荣瑞牌RRXC-69B型硅烷皮膜液
日期：2020-11-12 09:32:46 / 人气：1290
荣瑞牌RRXC-69B型硅烷皮膜液
1 适用范围
适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线，可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。
2 皮膜液成膜机理
荣瑞牌RRXC-69B型锆系稀土硅烷皮膜液，是反应型涂装前处理化学品，在与金属工件接触时，快速吸附于金属工件表面，形成Si-O-M共价键，且与金属之间的结合非常牢固；另一端能与涂料树脂生成共价键，使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料的作用。
R1-Si（OR）3＋3H2O—→R1-Si(OH)3＋3ROH
R1-Si（OR）3＋MOH—→R1Si(OH)2OM＋H2O
R1-Si（OR）3＋R1-Si（OR）3—→R1-（OH）2Si-O-Si（OH）2-R1＋H2O
也就是说，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应，也在金属工件表面形成具有Si-O-Si三维网状的硅烷皮膜，该膜在烘干过程中和后道的电泳或喷粉或涂装涂料，通过交联反应牢固地结合在一起，形成牢固的化学键。换句话说，荣瑞牌RRXC-69B型锆系稀土硅烷皮膜液，在金属工件表面与油漆三者之间，通过化学键，形成牢固的结构。
上述成膜过程可归纳为下列四步反应模型：
第一， 与硅相连的三个Si-OR，水解成Si-OH;
第二， Si-OH之间脱水缩合成Si-OH的低聚硅氧烷；
第三， 低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；
第四， 在加热固化过程中，伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。但因在金属工件的界面上，硅烷的烷羟基与工件表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者处于游离状态。
稀有金属锆和稀土元素，在RKXC-69B型锆系稀土硅烷皮膜液中的含量极低，在上述成膜过程中，所发挥的是用量极少而效果显著的优势，且使硅烷皮膜更细更致密，耐蚀性更强。
3 主要特点
这是以有机硅烷为主要原料，通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质，研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件，其皮膜薄而致密，膜层厚度仅0.03～0.3μm左右，膜重为60～170mg/㎡，其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜，无挂灰无沉渣，耐蚀性优于传统的锌系磷化，无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根，无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。
低温和常温均可使用，节省能源，废水处理简单，无需表调工序，处理步骤少。槽液稳定，浓缩液处理面积达100～200㎡/kg，成膜速度快，综合成本低。
3 主要技术指标
4 工艺流程
4.1浸渍涂装
RRXC-100型无磷脱脂→水洗→RRXC-69B型硅烷皮膜液→干燥→涂装工序
4.2 铝件及铝合金
RRXC-100D型无磷预脱脂→RRXC-100D型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69B型硅烷皮膜液→干燥→后处理工序
4.4 非涂装工件防锈
脱脂→水洗→RRXC-69B型硅烷皮膜液→脱水干燥
注：①如果没有纯水，也可用自来水配制和添加，但处理剂的性能会有所降低，且自来水必须满足下列指标：a.钙离子浓度≤100ppm；b.镁离子浓度≤90ppm；c.电导率≤500μS/cm；
。
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证
涂装，从荣瑞前处理开始！
5 生产线控制参数
5.1通用涂装线浸渍控制参数
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证
涂装，从荣瑞前处理开始！
。
6 配制与维护
6.1 成膜槽最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作的槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入牌RRXC－69B型锆系稀土硅烷皮膜液100kg，充分搅拌均匀后，补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时，最好用纯水配制。
6.3 检测方法
硅烷皮膜槽液，需要检测总碱度、电导率和pH值，也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算，一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。
6.3.1 总碱度的检测：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。
6.3.2 电导率的检测：用电导率仪进行检测。
6.3.3 pH值：用精密试纸测定，精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异，槽液控制指标亦不同。
6.4 成膜槽维护
配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净，使用纯水配制有助于槽液稳定，配槽用水电导率≤50µS/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物，且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度，确保硅烷处理达到最佳效果，每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液，总碱度（点）上升0.05，然后检测pH值。
注意：硅烷槽液不允许带入任何污染源，除油必须彻底，除锈液要清洗干净，水洗槽须保持中性。
6.5 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂装前应完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥时，温度110～180℃，时间10～20min。
7 包装储运
塑料桶包装，每桶25kg。按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止日晒、高温破损泄漏。
8 注意事项
不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质，但应避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服，装卸时轻拿轻放，如不慎接触皮肤，可立即用清水冲洗。
1 适用范围
适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线，可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。
2 皮膜液成膜机理
荣瑞牌RRXC-69B型锆系稀土硅烷皮膜液，是反应型涂装前处理化学品，在与金属工件接触时，快速吸附于金属工件表面，形成Si-O-M共价键，且与金属之间的结合非常牢固；另一端能与涂料树脂生成共价键，使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料的作用。
R1-Si（OR）3＋3H2O—→R1-Si(OH)3＋3ROH
R1-Si（OR）3＋MOH—→R1Si(OH)2OM＋H2O
R1-Si（OR）3＋R1-Si（OR）3—→R1-（OH）2Si-O-Si（OH）2-R1＋H2O
也就是说，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应，也在金属工件表面形成具有Si-O-Si三维网状的硅烷皮膜，该膜在烘干过程中和后道的电泳或喷粉或涂装涂料，通过交联反应牢固地结合在一起，形成牢固的化学键。换句话说，荣瑞牌RRXC-69B型锆系稀土硅烷皮膜液，在金属工件表面与油漆三者之间，通过化学键，形成牢固的结构。
上述成膜过程可归纳为下列四步反应模型：
第一， 与硅相连的三个Si-OR，水解成Si-OH;
第二， Si-OH之间脱水缩合成Si-OH的低聚硅氧烷；
第三， 低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；
第四， 在加热固化过程中，伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。但因在金属工件的界面上，硅烷的烷羟基与工件表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者处于游离状态。
稀有金属锆和稀土元素，在RKXC-69B型锆系稀土硅烷皮膜液中的含量极低，在上述成膜过程中，所发挥的是用量极少而效果显著的优势，且使硅烷皮膜更细更致密，耐蚀性更强。
3 主要特点
这是以有机硅烷为主要原料，通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质，研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件，其皮膜薄而致密，膜层厚度仅0.03～0.3μm左右，膜重为60～170mg/㎡，其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜，无挂灰无沉渣，耐蚀性优于传统的锌系磷化，无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根，无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。
低温和常温均可使用，节省能源，废水处理简单，无需表调工序，处理步骤少。槽液稳定，浓缩液处理面积达100～200㎡/kg，成膜速度快，综合成本低。
3 主要技术指标
| 分类 | 项 目 | 指 标 |
| 浓缩液 | 外 观 | 无色半透明液体 |
| pH值 | 试纸法：9～11，酸度计：10.2～11.7 | |
| 总碱度（点） | 20～30 | |
| 工作液 | 配制浓度（%） | 10 |
| pH值 | 酸度计：9.6～11. | |
| 总碱度（点） | 1.2～5.6 | |
| 皮膜外观 | 无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色 | |
| 导电率（μS∕çm） | 500～3500 | |
| 处理温度(℃) | 常温～45 | |
| 处理时间(min) | 喷：0.5～2， 浸3～10 | |
| 浓缩液处理面积（㎡/kg） | 100～200 | |
| 处理方式 | 浸渍、喷淋、涂刷 |
4.1浸渍涂装
RRXC-100型无磷脱脂→水洗→RRXC-69B型硅烷皮膜液→干燥→涂装工序
4.2 铝件及铝合金
RRXC-100D型无磷预脱脂→RRXC-100D型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69B型硅烷皮膜液→干燥→后处理工序
4.4 非涂装工件防锈
脱脂→水洗→RRXC-69B型硅烷皮膜液→脱水干燥
注：①如果没有纯水，也可用自来水配制和添加，但处理剂的性能会有所降低，且自来水必须满足下列指标：a.钙离子浓度≤100ppm；b.镁离子浓度≤90ppm；c.电导率≤500μS/cm；
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通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 涂装，从荣瑞前处理开始！5 生产线控制参数
5.1通用涂装线浸渍控制参数
| 工序名称 | 处理介质 |
配比 （%） |
配槽参数 |
处理方式 |
处理温度 (℃) |
处理时间(min) |
| 无磷脱脂槽 | RRXC-100 | 5 |
总碱度（点）：39～76 游离碱度（点）：20～44 pH值：12～13 |
浸渍 | 常温～65 | 10～15 |
| 水洗1 | 自来水 | —— | —— | 浸渍 | 常温 | 1～2 |
| 水洗2 | 纯水或自来水 | —— | —— | 浸渍 | 常温 | 0.5～1 |
| 硅烷成膜槽 | RRXC- 69B型硅烷皮膜液 | 10 |
总碱度(点): 1.2～5.6 酸度计：9.6～11. 导电率（μS∕çm）：500 ～3500 |
浸渍 |
常温 | 3～10 |
| 干燥 | —— | —— | —— | —— | 自干或烘干 | 适宜 |
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 涂装，从荣瑞前处理开始！。
6 配制与维护
6.1 成膜槽最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作的槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入牌RRXC－69B型锆系稀土硅烷皮膜液100kg，充分搅拌均匀后，补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时，最好用纯水配制。
6.3 检测方法
硅烷皮膜槽液，需要检测总碱度、电导率和pH值，也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算，一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。
6.3.1 总碱度的检测：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。
6.3.2 电导率的检测：用电导率仪进行检测。
6.3.3 pH值：用精密试纸测定，精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异，槽液控制指标亦不同。
6.4 成膜槽维护
配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净，使用纯水配制有助于槽液稳定，配槽用水电导率≤50µS/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物，且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度，确保硅烷处理达到最佳效果，每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液，总碱度（点）上升0.05，然后检测pH值。
注意：硅烷槽液不允许带入任何污染源，除油必须彻底，除锈液要清洗干净，水洗槽须保持中性。
6.5 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂装前应完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥时，温度110～180℃，时间10～20min。
7 包装储运
塑料桶包装，每桶25kg。按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止日晒、高温破损泄漏。
8 注意事项
不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质，但应避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服，装卸时轻拿轻放，如不慎接触皮肤，可立即用清水冲洗。
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